Tubes en U en acier inoxydable/alliage de nickel

Traitement thermique

Chaque tube est traité thermiquement après le cintrage afin de relâcher la pression, la température et le temps d'isolation.

L'échangeur de chaleur est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique, de la pétrochimie, de l'énergie, de la pharmacie, de la métallurgie, du froid, de l'industrie légère, de l'agroalimentaire, des engins de chantier et autres industries, représentant environ 20 % à 70 % du parc total d'équipements de process. Selon la forme et la structure de sa surface d'échange thermique, on distingue les échangeurs tubulaires, à plaques et autres types. Les échangeurs les plus courants sont ceux à tête flottante, à plaques tubulaires fixes et à tubes en U, le premier étant le plus répandu. De par sa structure, ce dernier présente des applications limitées. L'échangeur à tête flottante, bien que comportant de nombreuses pièces, est facile à démonter et à nettoyer, mais sa maintenance est plus complexe. De plus, son étanchéité est moindre que celle des échangeurs à plaques tubulaires fixes, ce qui réduit d'autant les risques de fuite. Enfin, l'échangeur à tubes en U sèche relativement facilement après l'essai hydraulique de sa calandre et offre de nombreuses applications, une maintenance simple et une bonne flexibilité de fonctionnement. Si la surface d'échange thermique de l'échangeur est petite, si la différence de température entre la calandre et les tubes est importante ou si le fluide caloporteur est facile à encrasser, ou encore si la surface du faisceau tubulaire nécessite un nettoyage fréquent, on utilise généralement un échangeur de chaleur tubulaire en U.

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