Tube sans soudure en acier au carbone P235GH ST35.8 SA192 / Tube de chaudière

Présentation du produit

Les propriétés mécaniques des tubes de chaudière constituent un indicateur important de leurs performances finales en service. Ces propriétés dépendent de la composition chimique et du traitement thermique de l'acier. La norme relative aux tubes en acier spécifie, selon les besoins d'utilisation, les caractéristiques de traction (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement), ainsi que la dureté, la ténacité et les performances à haute et basse température requises.
① La température d'utilisation des tubes de chaudière est généralement inférieure à 350 °C. Les tubes utilisés en Chine sont principalement fabriqués en acier à jonction carbone 10 et 20, laminé à chaud ou étiré à froid. À l'étranger, on utilise principalement les aciers P235GH, SA192, ST35.8, 106B, 210A1 et 210C.
② Les tubes de chaudière haute pression sont souvent utilisés dans des conditions de température et de pression élevées. Sous l'action des gaz de combustion à haute température et de la vapeur d'eau, ils subissent une oxydation et une corrosion. Les tubes en acier requis présentent une résistance mécanique élevée, une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, ainsi qu'une bonne stabilité structurale.
Les tuyaux de chaudière servent principalement à la fabrication de tuyaux pour parois d'eau, de tuyaux d'eau bouillante, de tuyaux de vapeur surchauffée, de tuyaux de vapeur surchauffée pour chaudières de locomotives, de tuyaux de fumée de grande et petite taille et de tuyaux pour voûtes en briques, etc.

Méthode de contrôle qualité des tubes en acier sans soudure

1. Analyse de la composition chimique : méthode d'analyse chimique, analyse instrumentale (instrument CS infrarouge, spectromètre à lecture directe, zcP, etc.).
2. Contrôle de la qualité de surface des tubes en acier : 100 %
A. Détection ultrasonique UT :
B. ET : (induction électromagnétique)
C. MT et détection des fuites :
Détection magnétique des défauts, adaptée à la détection des défauts de surface et de subsurface des matériaux ferromagnétiques.
D. Détection des défauts par ultrasons électromagnétiques :
Aucun milieu de couplage n'est nécessaire, ce qui permet une application à la détection des défauts de surface sur des tubes en acier rugueux et secs, à haute température et à grande vitesse.
E. Test de pénétration de liquide :
Fluorescence, coloration et détection des défauts de surface des tuyaux en acier.
3. Inspection des performances physiques et chimiques des tubes en acier ;
4. Inspection des performances du processus de fabrication des tuyaux en acier :
① Test à plat : échantillon rond, échantillon en forme de C (S/D > 0,15) H = (1 + 2) S/(S/D)
L = 40 à 100 mm, coefficient de déformation par unité de longueur = 0,07 à 0,08
② Test de traction : L = 15 mm sans fissure est qualifié
③ Test d'expansion et de courbure : la conicité supérieure est de 30°, 40° et 60°
④ Test de flexion : peut remplacer le test d'aplatissement (pour les tuyaux de grand diamètre).

Détails du produit

Salon de l'usine